ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НПО ЦЕНТР»

Тел.: +375 17 259-03-57
Факс: +375 17 313-45-40
Без имени-33.jpg
  • Общая
    информация
  • Технические
    характеристики
  • Сфера
    применения
  • Преимущества
  • Принцип действия

Центробежные дробилки ДЦ – могут использоваться для дробления, измельчения, грануляции рудных и нерудных материалов любой прочности, в том числе труднообрабатываемых абразивных.

Успешно применяются в производстве кубовидного щебнястроительного песка, на конечной стадии дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов.

В центробежных дробилках ДЦ и мельницах реализован ударный способ разрушения материалов. Это позволяет
*  значительно повысить производительность процессов дробления и измельчения
* получить высококачественную продукцию с требуемыми параметрами и высокими показателями экономичности и эффективности, недостижимыми другими известными способами дробления.

ДЦ 1,25-1 в работе.jpg

Разрушения материала ударным способом в центробежных дробилках ДЦ, по сравнению с конусными, щековыми, молотковыми и роторными дробилками имеет ряд преимуществ:

- материал преимущественно кубовидной формы;
- повышенная прочность дроблёного материала;
- селективность раскрытия;
- высокая степень мехактивации свежедроблёного материала.

Центробежно-ударная дробилка ДЦ позволяет добиться высокой степени дробления материалов, что сложно получить на ином дробильном оборудовании, принципиально схожего действия. Это достижимо благодаря высокой скорости выброса материала, которая обеспечивается системой «газостатической опоры» - уникальная разработка специалистов ОАО «НПО Центр».

Применение газостатической опоры позволяет вращать с высокой скоростью рабочие органы дробилки без вибраций при ощутимых дисбалансах, обеспечивая высокую надежность.

Показатели

Значение

Модель

ДЦ-0,4

ДЦ-0,63

ДЦ-1,0

ДЦ-1,25

ДЦ-1,6

ДЦ-1,6М

Производительность по питанию, т/ч

1-10

5-30

40-100

60-180

150-450

150-500

Крупность питания, мм

15

20

40

60

70

80

Мощность электродвигателя, кВт

7,5-18,5

30-98

75-160

125-275

180-530

160-560

Габаритные размеры, мм

длина

1900

2600

3000

3300

3700

3800

ширина

1400

1700

2400

3000

3400

3300

высота

1800

2200

2800

3300

3800

3800

Масса, т

1

3

6,5

9

13

14


Применение центробежно-ударных дробилок ДЦ на последней стадии дробления гарантированно позволяет получать высокие результаты в качестве и характеристиках конечной продукции.ДЦ 1,6-18 в работе.jpg

Нерудные материалы:

ДЦ высокоэффективны при производстве заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой крепости и прочности.

* Производство кубовидного строительного щебня: получение щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по всем фракциям.
 
* Повышение прочности дробленого щебня на одну ступень.
 
* Получение щебеня из прочных пород с запыленностью менее 1,0%.
 
* Производство строительного песка: отсев дробления и мелкие классы характеризуются изометрической формой зерна. 

ДЦ 1,6-5 в работе.jpgПодготовка минерального сырья к обогащению:

Применение центробежно-ударных дробилок ДЦ в процессах подготовки материалов и руд к обогащению позволяет:

- разрушать рудную массу по ослабленным связям и спайкам
 
- максимально раскрыть и поднять степень выделения свободных рудных и нерудных включений и минералов в процессах обогащения и при переработке металлургических шлаков и др. отходов.


Дробилки ДЦ применяются для дробления и переработки материалов:

Доломит

Серицитовые сланцы

Горнблендит

Кварцхлоритовый метасоматит

Известняк

Хризотил-асбестовые руды

Диорит

Шлаки цветной металлургии

Баритовая руда

Гранит

Песчаник

Шлаки черной металлургии

Карбонатные руды

Порфирит

Железные руды

Кварцит

Марганцевые руды

Диабаз

Галечник

Бой муллито-корундовых изделий

Серпентинит


    

Центробежно-ударные дробилки позволяют:

IMG_0106.jpg

  • измельчать материала любой крепости и твердости; 

  • значительно увеличить степень дробления;

  • расширить диапазон регулирования фракций в продукте; 

  • снизить общие затраты на получение конечного продукта; 

  • снизить крупности питания измельчительного оборудования на дальнейших стадиях обогатительного процесса;

 повысить производительности измельчительного передела не менее чем на 30%; 

  • за счет селективности ударного разрушения начать обогащение на стадии дробления; 

Получение щебня с высокими потребительскими свойствами:

- содержание частиц пластинчатой и игловатой формы в щебне соответствует I группе по ГОСТ 8267-93;

- прочность щебня на 10-15% выше исходной прочности;

- запылённость готовых фракций после грохочения обычно не превышает 1%;

- отсев (0-5 мм), получаемый при грохочении дроблёного продукта, по своему грансоставу и изометрической форме зерна является прекрасным наполнителем для асфальтобетонной смеси или исходным сырьем для получения высококачественных строительных материалов.


Преимущества использования центробежных дробилок ДЦ


Без имени-4.jpg• возможность получать из абсолютного большинства рудных и нерудных материалов высококачественную продукцию с требуемыми параметрами и высокими показателями экономичности и эффективности  

• низкая стоимость обслуживания и простота конструкции,

высокий коэффициент использования
 
• позволяют выполнять операции дробления
труднообрабатываемых абразивных материалов
 
• низкие капитальные и эксплуатационные затраты
 
• для монтажа дробилок не требуются специальные фундаменты, они устанавливается на ровной площадке, на любой отметке производственного здания
 
• в конструкции обеспечены простота и удобство выполнения работ при замене футерующих элементов ускорителя за счет оригинального выполнения узлов и крепежных элементов
 
• не требуется динамическая балансировка ускорителя после замены футеровочных элементов
 
• все изнашивающиеся поверхности и детали снабжены специальными износостойкими элементами
 
• грансостав дробленого материала не зависит от износа футерующих элементов. 

В дробилках центробежно-ударного действия частицы исходного материала разгоняются центробежными силами во вращающемся ускорителе и выбрасываются в камеру дробления. 

1.jpg
Вентилятором высокого давления (5) создается давление воздуха, необходимое для «всплытия» ротора и образования воздушного зазора между ротором (3) и статором (4). Образовавшаяся воздушная подушка под ротором играет роль газового подшипника. Уникальная конструкция рабочего органа дробилки является самобалансирующейся системой и обеспечивает надежную работу оборудования. Исходный продукт через воронку (1) подается во вращающийся ускоритель (2). Получив в ускорителе необходимую для измельчения окружную скорость, и, соответственно, кинетическую энергию, ударяется об отбойную поверхность камеры дробления и разрушается.

Самофутеровка камеры дробленияСамофутеровка камеры дробления