Благодаря высоким потребительским свойствам щебня, полученного на центробежно-ударных дробилках, его кубовидной форме и повышенной поверхностной активности частиц, применение его в производстве бетонов, при строительстве дорог и строительных конструкций позволяет значительно снизить потребление материальных и технических ресурсов, повысить качество изготавливаемых изделий.
Данная технология и оборудование, выпускаемое «НПО Центр», успешно применяются при производстве кубовидного щебня из гранитов, порфиритов, диоритов и других материалов для строительства дорог в Беларуси, России, Украине и Казахстане.
Преимущества применения кубовидного щебня
В строительстве автодорог:
В строительстве дорожных покрытий особенно большое значение имеет форма мелкого щебня размером 2-5, 5-10, 10-15 мм, применяемого для верхнего упрочняющего слоя дорожного покрытия, определяющего долговечность и качество дорог.
Применение кубовидного щебня при строительстве дорог и строительных конструкций позволяет:
-снизить расход щебня;
-снизить расход битума и эмульсий до 30%;
-снизить время и трудозатраты при укладке асфальтобетонного покрытия до 50%;
-снизить расход цемента;
-в несколько раз увеличить срок службы дорожного покрытия;
-увеличить коэффициент сцепления до 0,65-0,71.
-снизить расход битума и эмульсий до 30%;
-снизить время и трудозатраты при укладке асфальтобетонного покрытия до 50%;
-снизить расход цемента;
-в несколько раз увеличить срок службы дорожного покрытия;
-увеличить коэффициент сцепления до 0,65-0,71.
В производстве бетона
Для обеспечения высокого качества бетона важное значение имеет форма частиц крупного заполнителя (щебня). В нем должно быть не более 15% (по массе) зерен, имеющих пластинчатую и игловатую форму.
Проведенные испытания показали, что использование в качестве заполнителя щебня, полученного центробежно-ударным дроблением, позволяет:
Было установлено, что использование кубовидного щебня приводит к уменьшению расхода цемента на единицу прочности бетона на 12,5%.-снизить водопотребность бетонной смеси на 3%-снизить расхода цемента на 5-10 кг/м3;-повысить прочность бетона;-снизить энергозатраты на изготовление в среднем на 2,5%, себестоимость бетона в среднем на 3%.
Технологическая схема получения кубовидного щебня
